Proces výroby vlnitého papiera:
Proces výroby vlnitého papiera zahŕňa niekoľko krokov, ktoré sú uvedené nižšie:
1. Výroba papiera:
Príprava buničiny: Drevené štiepky alebo recyklovaný papier sa rozdrvia, buď mechanicky, alebo chemicky, za vzniku kaše.
Tvorba papiera: Buničina sa rozprestrie na pohybujúce sa drôtené sito, čím sa vytvorí mokrá sieťovina, ktorá sa potom lisuje a suší, čím sa vytvorí papier.
2. Vlnitá konštrukcia:
Jednostranné dosky: Plochá doska (liner) sa prilepí na médium, ktoré bolo pomocou tepla a tlaku vytvarované do vlnitého tvaru. Vznikne tak jednostranná doska.
Dvojité vrstvy: Ďalšia vložka sa nalepí na opačnú stranu vlnitého média, čím sa vytvorí obojstranná vlnitá lepenka.
3. Rezanie a drážkovanie:
Rezanie: Doska sa reže na špecifické šírky pomocou veľkých rotačných nožov.
Ryhovanie a rezanie: Čiary sa ryhujú pre jednoduché skladanie a doska sa režú na listy alebo špecifické tvary.
4. Tlač a konverzia:
Vlnité plechy sa potom potlačia, narežú, naryhujú a tvarujú do krabíc alebo iných tvarov obalov.
5. Kontrola kvality a konečná úprava:
Zabezpečenie, aby vlnitý výrobok spĺňal normy kvality, s kontrolami pevnosti, rozmerov a kvality tlače.
Problémy, s ktorými sa stretávame počas rezania:
Opotrebovanie čepelí: Čepele používané na rezanie sú vystavené značnému opotrebovaniu v dôsledku abrazívnej povahy vlnitej lepenky, čo vedie k zníženej účinnosti rezania a nízkej kvalite rezu v priebehu času.
Prach a nečistoty: Rezanie papiera vytvára veľa prachu, ktorý môže otupiť čepele, ovplyvniť strojové zariadenia a kontaminovať produkt.
Nesprávne zarovnanie čepelí: Ak čepele nie sú dokonale zarovnané, môžu spôsobiť nerovnomerné rezy, čo vedie k odpadu alebo nízkej kvalite produktu.
Zahrievanie čepele: Trenie pri rezaní môže zahriať čepele, čo spôsobuje tepelnú rozťažnosť a potenciálne deformáciu alebo roztavenie materiálu čepele.
Konzistencia materiálu: Rozdiely v hrúbke alebo kvalite papiera môžu sťažiť proces rezania, čo vedie k nekonzistentným rezom.
Čepele z karbidu volfrámu ako riešenie:
- Trvanlivosť: Karbid volfrámu je extrémne tvrdý a odolný voči opotrebovaniu, čo výrazne predlžuje životnosť čepelí v porovnaní s oceľovými čepeľami. To skracuje prestoje potrebné na výmenu čepelí a údržbu.
- Zachovanie ostria: Tieto čepele si dlhšie udržiavajú ostré ostrie, čím zabezpečujú konzistentnú kvalitu rezu aj po dlhšom používaní, čo je kľúčové pre udržanie presnej presnosti rezania.
- Tepelná odolnosť: Karbid volfrámu má vysoký bod topenia, vďaka čomu je menej náchylný na teplo vznikajúce počas rezania, čím sa zabraňuje deformácii alebo otupovaniu v dôsledku tepelných účinkov.
- Znížená prašnosť: Ostrejší nôž reže čistejšie, produkuje menej prachu a nečistôt, čo zlepšuje celkovú čistotu prevádzky a znižuje nároky na údržbu.
- Cenová efektívnosť: Hoci sú spočiatku drahšie, dlhá životnosť volfrámovo-karbidových čepelí môže v priebehu času viesť k úsporám nákladov vďaka zníženej frekvencii výmen a vyššej produktivite vďaka menšiemu počtu prerušení.
- Presnosť: Tvrdosť materiálu umožňuje veľmi presné spracovanie ostria čepele, čo je nevyhnutné pre presné rezanie, najmä pri práci s rôznymi druhmi alebo hrúbkami vlnitej lepenky.
Hoci používanie vysokokvalitných volfrámovo-karbidových čepelí na rezanie vo výrobnom procese vlnitého papiera rieši mnohé typické problémy, čím sa zlepšuje efektivita, kvalita produktu a prevádzková nákladová efektívnosť, pre optimálny výkon je však kľúčové aj zabezpečenie správnej údržby čepelí, ich zarovnania a pravidelného ostrenia alebo výmeny.
Huaxin cementovaný karbidvyrába čepele z karbidu volfrámuzákazkové, upravené štandardné a štandardné polotovary a predlisky, od prášku až po hotové brúsené polotovary. Náš komplexný výber akostí a náš výrobný proces konzistentne prinášajú vysoko výkonné a spoľahlivé nástroje s takmer čistým tvarom, ktoré riešia špecializované výzvy zákazníckych aplikácií v rôznych odvetviach.
Riešenia na mieru pre každé odvetvie
čepele navrhnuté na mieru
Popredný výrobcapriemyselné čepele
Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel. a WhatsApp: 86-18109062158
Čas uverejnenia: 12. apríla 2025







