Lopatky karbidu volfrámu
S optimálnym výberom známky môžu byť čepele volfrámu submikronu volfrámu naostrené na okraj britva bez vlastnej krehkosti často spojenej s konvenčným karbidom. Aj keď to nie je tak odolný voči šoku ako oceľ, karbid je mimoriadne rezistentný na opotrebenie, s tvrdosťou rovnocennou RC 75-80. Život čepele najmenej 50 -násobných konvenčných ocelí čepele sa dá očakávať, ak sa zabráni štiepaniu a rozbitiu.
Rovnako ako v prípade výberu ocele, výber optimálneho stupňa karbidu volfrámu (WC) je zložitý proces zahŕňajúci ohrozené voľby medzi odporom opotrebenia a odolnosťou proti húževnatosti/šoku. Cementovaný karbid volfrámu sa vyrába spekaním (pri vysokej teplote) kombináciou karbidového prášku volfrámu s práškovým kobaltom (CO), jedlom, ktorý slúži ako „spojivo“ pre extrémne tvrdé častice karbidu volfrámu. Teplo procesu sintrovania nezahŕňa reakciu dvoch zložiek, ale skôr spôsobuje, že kobalt dosiahne takmer tekutý stav a stane sa ako enkapsulačná matrica lepidla pre častice WC (ktoré nie sú ovplyvnené teplom). Dva parametre, konkrétne pomer kobaltu k WC a veľkosti častíc WC, významne riadia vlastnosti hromadného materiálu výsledného kusu „cementovaného karbidu volfrámu“.
Zadanie veľkej veľkosti častíc WC a vysoké percento kobaltu poskytne časť vysoko odolnú voči šoku (a vysokej nárazovej pevnosti) časť. Čím jemnejšia je veľkosť zŕn WC (preto, čím viac povrchovej plochy WC, ktorá musí byť potiahnutá kobaltom) a čím menej sa použije kobalt, tým ťažšie a viac odolné voči opotrebovaniu sa výsledná časť stane. Ak chcete získať najlepší výkon z karbidu ako materiálu čepele, je dôležité vyhnúť sa predčasným zlyhaniam okrajov spôsobené štiepaním alebo zlomením a súčasne zaisťuje optimálnu odolnosť proti opotrebeniu.
V praktickej záležitosti sa výroba extrémne ostrých, akútne šikmých rezných hrán vyžaduje, aby sa v aplikáciách čepele použil jemne zrnitý karbid (aby sa zabránilo veľkému špinkám a drsným okrajom). Vzhľadom na použitie karbidu, ktorý má priemernú veľkosť zŕn 1 mikrón alebo menej, výkon karbidovej čepele; Preto sa stáva do značnej miery ovplyvnená % kobaltu a špecifikovanou geometriou okrajov. Aplikácie rezania, ktoré zahŕňajú stredné až vysoké nárazové zaťaženie, sa najlepšie riešia zadaním 12-15 percent kobaltovej a okrajovej geometrie, ktorá má zahrnutý uhol okraja približne 40 °. Aplikácie, ktoré zahŕňajú ľahšie zaťaženie a umiestnia prémiu na dlhú životnosť čepele, sú dobrými kandidátmi na karbid, ktorý obsahuje 6-9 % kobalt a obsahuje zahrnutý uhl hrán v rozmedzí 30-35 °.
Huaxin Carbide je pripravený vám pomôcť pri dosahovaní optimálnej rovnováhy vlastností, ktoré vám umožnia získať maximálny výkon z vašich karbidových čepelí.
Huaxin Carbide ponúka výber lopatiek s britingom na sklade z karbidu
Čas príspevku: mar-18-2022
