Čepele z karbidu volfrámu
S optimálnym výberom akosti je možné ostrie z karbidu volfrámu s veľkosťou zrna submikrónovej veľkosti nabrúsiť na ostrie žiletky bez vlastnej krehkosti, ktorá je často spojená s konvenčným karbidom. Aj keď nie je tak odolný voči nárazom ako oceľ, karbid je extrémne odolný proti opotrebovaniu s tvrdosťou ekvivalentnou Rc 75-80. Ak sa vyhnete vylamovaniu a zlomeniu, možno očakávať životnosť čepele aspoň 50-násobok bežnej ocele čepele.
Rovnako ako v prípade výberu ocele, výber optimálnej triedy karbidu volfrámu (WC) je zložitý proces zahŕňajúci kompromisné voľby medzi odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou/odolnosťou voči otrasom. Cementovaný karbid volfrámu sa vyrába spekaním (pri vysokej teplote) kombinácie prášku karbidu volfrámu s práškovým kobaltom (Co), tvárnym kovom, ktorý slúži ako „spojivo“ pre extrémne tvrdé častice karbidu volfrámu. Teplo procesu spekania nezahŕňa reakciu 2 zložiek, ale skôr spôsobí, že kobalt dosiahne takmer kvapalný stav a stane sa ako zapuzdrená lepidlová matrica pre WC častice (ktoré nie sú ovplyvnené teplom). Dva parametre, a to pomer kobaltu k WC a veľkosť častíc WC, významne kontrolujú vlastnosti sypkého materiálu výsledného kusu „slinutého karbidu volfrámu“.
Zadanie veľkej veľkosti častíc WC a vysokého percenta kobaltu poskytne súčiastku vysoko odolnú voči nárazom (a vysokú rázovú pevnosť). Čím jemnejšia je zrnitosť WC (teda čím väčšia plocha WC musí byť potiahnutá kobaltom) a čím menej kobaltu sa použije, tým bude výsledný diel tvrdší a odolnejší voči opotrebovaniu. Ak chcete získať čo najlepší výkon z karbidu ako materiálu čepele, je dôležité vyhnúť sa predčasným poruchám ostria spôsobeným vylamovaním alebo zlomením a súčasne zabezpečiť optimálnu odolnosť voči opotrebovaniu.
Z praktického hľadiska si výroba extrémne ostrých, ostrých rezných hrán vyžaduje použitie jemnozrnného karbidu v aplikáciách čepelí (aby sa zabránilo veľkým zárezom a drsným hranám). Vzhľadom na použitie karbidu, ktorý má priemernú veľkosť zrna 1 mikrón alebo menej, výkon karbidového ostria; preto je do značnej miery ovplyvnená % kobaltu a špecifikovanou geometriou hrán. Aplikácie rezania, ktoré zahŕňajú stredné až vysoké rázové zaťaženie, sa najlepšie rieši špecifikovaním 12-15 percent kobaltu a geometrie hrán s uhlom hrany približne 40°. Aplikácie, ktoré zahŕňajú menšie zaťaženie a kladú dôraz na dlhú životnosť kotúča, sú dobrými kandidátmi na karbid, ktorý obsahuje 6-9 percent kobaltu a má uhol ostria v rozsahu 30-35º.
HUAXIN CARBIDE je pripravený pomôcť vám dosiahnuť optimálnu rovnováhu vlastností, ktoré vám umožnia získať maximálny výkon z vašich karbidových kotúčov.
HUAXIN CARBIDE ponúka výber skladovaných rezacích čepelí z tvrdokovu
Čas odoslania: 18. marca 2022
