Čepele z karbidu volfrámu
Pri optimálnom výbere triedy je možné čepele z karbidu volfrámu s veľkosťou zrna submikrónu nabrúsiť na ostrie ako žiletka bez inherentnej krehkosti, ktorá je často spojená s konvenčnými karbidmi. Hoci nie je tak odolný voči nárazom ako oceľ, karbid je extrémne odolný voči opotrebovaniu s tvrdosťou ekvivalentnou Rc 75-80. Ak sa zabráni odštiepeniu a lámaniu, možno očakávať životnosť čepele najmenej 50-krát dlhšiu ako u konvenčných ocelí na čepele.
Rovnako ako v prípade výberu ocele, aj výber optimálnej triedy karbidu volfrámu (WC) je zložitý proces zahŕňajúci kompromisné voľby medzi odolnosťou proti opotrebeniu a húževnatosťou/odolnosťou voči nárazom. Spekaný karbid volfrámu sa vyrába spekaním (pri vysokej teplote) kombinácie práškového karbidu volfrámu s práškovým kobaltom (Co), tvárnym kovom, ktorý slúži ako „spojivo“ pre extrémne tvrdé častice karbidu volfrámu. Teplo procesu spekania nezahŕňa reakciu týchto dvoch zložiek, ale skôr spôsobuje, že kobalt dosiahne takmer kvapalný stav a stane sa akoby zapuzdrujúcou lepiacou matricou pre častice WC (ktoré nie sú ovplyvnené teplom). Dva parametre, a to pomer kobaltu k WC a veľkosť častíc WC, významne ovplyvňujú vlastnosti objemového materiálu výsledného kusu „spekaného karbidu volfrámu“.
Špecifikovanie veľkej veľkosti častíc WC a vysokého percenta kobaltu povedie k vysoko odolnému dielu voči nárazom (a vysokej rázovej húževnatosti). Čím jemnejšia je veľkosť zŕn WC (tým väčšia je plocha povrchu WC, ktorá musí byť potiahnutá kobaltom) a čím menej kobaltu sa použije, tým tvrdší a odolnejší voči opotrebovaniu bude výsledný diel. Aby sa dosiahol čo najlepší výkon z karbidu ako materiálu čepele, je dôležité vyhnúť sa predčasnému poškodeniu hrán spôsobenému odštiepením alebo zlomením a zároveň zabezpečiť optimálnu odolnosť voči opotrebovaniu.
V praxi si výroba extrémne ostrých, ostro uhlových rezných hrán vyžaduje použitie jemnozrnného karbidu v aplikáciách s čepeľami (aby sa predišlo veľkým zárezom a drsným hranám). Vzhľadom na použitie karbidu s priemernou veľkosťou zrna 1 mikrón alebo menej je výkon karbidovej čepele do značnej miery ovplyvnený percentom kobaltu a špecifikovanou geometriou hrany. Rezné aplikácie, ktoré zahŕňajú stredné až vysoké rázové zaťaženie, sa najlepšie riešia špecifikovaním 12 – 15 percent kobaltu a geometriou hrany s uhlom hrany približne 40 °. Aplikácie, ktoré zahŕňajú menšie zaťaženie a kladú dôraz na dlhú životnosť čepele, sú dobrými kandidátmi na karbid, ktorý obsahuje 6 – 9 percent kobaltu a má uhol hrany v rozsahu 30 – 35 °.
Spoločnosť HUAXIN CARBIDE je pripravená vám pomôcť dosiahnuť optimálnu rovnováhu vlastností, ktorá vám umožní dosiahnuť maximálny výkon z vašich karbidových čepelí.
HUAXIN CARBIDE ponúka výber skladových karbidových rezných čepelí
Čas uverejnenia: 18. marca 2022
