Pri výrobe čepelí z karbidu volfrámu je dôležitý pomer miešania karbidu volfrámu a kobaltového prášku, ktorý priamo súvisí s výkonom nástroja.
Pomer v podstate definuje „osobnosť“ a aplikáciučepele z karbidu volfrámu.
Pre lepšie pochopenie by sme mohli povedať:
Karbid volfrámu (WC)je ako kúsky orechov v sušienke. Je extrémne tvrdý a odolný voči opotrebovaniu, tvorí hlavné telo a „zuby“ nástroja zodpovedné za rezanie.
Kobalt (Co)je ako čokoláda/maslo v sušienke. Pôsobí ako spojivo, ktoré „lepí“ tvrdé častice karbidu volfrámu a zároveň im dodáva húževnatosť a elasticitu.
Vplyv miešacieho pomeru je, jednoducho povedané, nasledovný:
Vysoký obsah kobaltu(napr. > 15 %): Ekvivalent sušienke s väčším množstvom čokolády, menším množstvom orechov.
Výhody:Dobrá húževnatosť, vysoká odolnosť voči nárazu, menej náchylné na odštiepenie. Ako žuvací, mäkký koláčik..
Nevýhody:Nižšia tvrdosť, horšia odolnosť proti opotrebovaniu. „Zuby“ sa pri rezaní tvrdých materiálov ľahšie opotrebúvajú.
Výsledok:Nástroj je „mäkší“, ale „odolnejší voči nárazom“.
Nízky obsah kobaltu(napr. <6 %): Ekvivalent sušienke s väčším množstvom orechov, menším množstvom čokolády.
Výhody:Extrémne vysoká tvrdosť, veľmi odolný voči opotrebovaniu, dlho si zachováva ostrosť. Krehký ako tvrdá, krehká orecha.
Nevýhody:Vysoká krehkosť, nízka húževnatosť, citlivosť na náraz. Náchylné na rozbitie ako keramika pri náraze alebo vibráciách.
Výsledok:Nástroj je „tvrdší“, ale „jemnejší“.
Čím nižší je obsah kobaltu, tým je nástroj tvrdší a odolnejší voči opotrebovaniu, ale aj krehkejší; čím vyšší je obsah kobaltu, tým je nástroj tuhší a odolnejší voči nárazu, ale aj mäkší a menej odolný voči opotrebovaniu.
Použiteľné pomery v rôznych odvetviach a dôvody:
Pre tento pomer neexistuje žiadny pevný referenčný bod, pretože rôzni výrobcovia majú svoje vlastné recepty, ale vo všeobecnosti sa riadi týmito zásadami:
1. Hrubé obrábanie, prerušované rezanie, podmienky s vysokým nárazom (napr. hrubé sústruženie výkovkov, odliatkov)
Bežný pomer: Relatívne vysoký obsah kobaltu, približne 10 % – 15 % alebo aj vyšší.
Prečo?
Tento typ obrábania je ako použitie noža na sekanie do nerovného dreva s tvrdým povrchom, so značnými vibráciami a nárazmi. Nástroj musí byť „odolný a odolný voči nárazom“. Je lepšie, ak sa opotrebuje o niečo rýchlejšie, ako sa pri kontakte zlomí. Receptúra s vysokým obsahom kobaltu je ako nasadenie „nepriestrelnej vesty“ na nástroj.
2. Dokončovanie, kontinuálne rezanie, tvrdé materiály (napr. dokončovacie sústruženie kalenej ocele, titánových zliatin)
Bežný pomer: Relatívne nízky obsah kobaltu, približne 6 % – 10 %.
Prečo?
Tento typ obrábania sa zameriava na presnosť, povrchovú úpravu a efektivitu. Rez je stabilný, ale materiál je veľmi tvrdý. Nástroj vyžaduje „extrémnu odolnosť proti opotrebovaniu a zachovanie ostrosti“. Tu je tvrdosť prvoradá, podobne ako pri použití diamantu na gravírovanie skla. Receptúra s nízkym obsahom kobaltu poskytuje najvyššiu úroveň tvrdosti.
3. Univerzálne obrábanie (najbežnejšie scenáre)
Bežný pomer: Stredný obsah kobaltu, približne 8 % – 10 %.
Prečo?
Toto nachádza „zlatý bod rovnováhy“ medzi tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou, podobne ako všestranné SUV. Zvládne nepretržité rezanie väčšiny materiálov a zároveň odolá aj menším nárazom, čím ponúka najširšie využitie.
4. Špeciálne ultra presné obrábanie, vysokorýchlostné rezanie
Bežný pomer:Veľmi nízky obsah kobaltu, približne 3 % – 6 % (niekedy s prídavkom iných vzácnych kovov, ako je tantal, niób atď.).
Prečo?
Používa sa na obrábanie superzliatin, zrkadlovú úpravu atď. Vyžaduje si, aby si nástroj udržal ultra vysokú tvrdosť a chemickú stabilitu pri vysokých teplotách (tvrdosť v červenej farbe). Nízky obsah kobaltu minimalizuje zmäkčujúci účinok kobaltu pri vysokých teplotách, čo umožňuje, aby sa naplno prejavila „tvrdohlavá“ povaha karbidu volfrámu.
Pri výbere pomeru to môžeme považovať za vybavenie bojovníka:
Vysoký obsah kobaltu (10 %+): Ako bojovník vybavený ťažkým brnením a štítom, vysoká obrana (odolnosť voči nárazom), vhodný na boj zblízka v prvej línii (hrubé obrábanie, prerušované rezanie).
Stredný kobalt (8-10%): Ako rytier v reťazovom brnení, vyvážený útok a obrana, vhodný pre väčšinu konvenčných bitiek (univerzálne obrábanie).
Nízky obsah kobaltu (6 %): Ako lukostrelec/vrah v ľahkej zbroji alebo koženej zbroji, extrémne vysoká útočná sila (tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu), ale potrebuje ochranu, vhodný na presné údery z bezpečnej vzdialenosti (dokončovanie, súvislé rezanie).
A neexistuje žiadny „najlepší“ pomer, iba pomer „najvhodnejší alebo najpevnejší“ pre aktuálne podmienky obrábania. Mali by sme si vybrať najvhodnejší „recept“ pre nástroj na základe toho, aký materiál je potrebné „rezať“ a ako sa bude „rezať“.
O spoločnosti Huaxin: Výrobca rezných nožov s tmelom z karbidu volfrámu
Spoločnosť CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionálnym dodávateľom a výrobcom produktov z karbidu volfrámu, ako sú nože s karbidovými vložkami na spracovanie dreva, karbidové kruhové nože na rezanie tabakových a cigaretových filtračných tyčiniek, okrúhle nože na rezanie vlnitej lepenky, trojotvorové žiletky/štrbinové čepele na balenie, pásky, rezanie tenkých fólií, čepele na rezanie vlákien pre textilný priemysel atď.
Vďaka viac ako 25 rokom vývoja sa naše produkty vyvážajú do USA, Ruska, Južnej Ameriky, Indie, Turecka, Pakistanu, Austrálie, juhovýchodnej Ázie atď. Vďaka vynikajúcej kvalite a konkurencieschopným cenám si naši zákazníci cenia našu pracovitosť a ústretovosť. Radi by sme nadviazali nové obchodné vzťahy s novými zákazníkmi.
Kontaktujte nás ešte dnes a vychutnajte si výhody dobrej kvality a služieb našich produktov!
Vysokovýkonné priemyselné čepele z karbidu volfrámu
Zákaznícka služba
Spoločnosť Huaxin Cemented Carbide vyrába zákazkové čepele z karbidu volfrámu, upravené štandardné a štandardné polotovary a predlisky, od práškových až po hotové brúsené polotovary. Náš komplexný výber akostí a náš výrobný proces konzistentne prinášajú vysoko výkonné a spoľahlivé nástroje takmer čistého tvaru, ktoré riešia špecializované výzvy zákazníckych aplikácií v rôznych odvetviach.
Riešenia na mieru pre každé odvetvie
čepele navrhnuté na mieru
Popredný výrobca priemyselných čepelí
Sledujte nás: a získajte informácie o priemyselných čepeliach od spoločnosti Huaxin
Často kladené otázky zákazníkov a odpovede spoločnosti Huaxin
To závisí od množstva, zvyčajne 5-14 dní. Ako výrobca priemyselných čepelí plánuje spoločnosť Huaxin Cement Carbide výrobu podľa objednávok a požiadaviek zákazníkov.
Zvyčajne 3-6 týždňov, ak si vyžiadate prispôsobené strojné nože alebo priemyselné čepele, ktoré nie sú v čase nákupu na sklade. Nákupné a dodacie podmienky Sollex nájdete tu.
Ak si želáte vyrobiť nože na mieru alebo priemyselné čepele, ktoré nie sú v čase nákupu na sklade, nájdite nákupné a dodacie podmienky spoločnosti Sollex.tu.
Zvyčajne T/T, Western Union... zálohy ako prvé. Všetky prvé objednávky od nových zákazníkov sú predplatené. Ďalšie objednávky je možné uhradiť faktúrou...kontaktujte násvedieť viac
Áno, kontaktujte nás. Priemyselné nože sú dostupné v rôznych formách vrátane zhora zaoblených, zospodu zaoblených kruhových nožov, zúbkovaných/ozubených nožov, kruhových perforačných nožov, rovných nožov, gilotínových nožov, nožov so špicatou špičkou, obdĺžnikových žiletkových čepelí a lichobežníkových čepelí.
Aby sme vám pomohli vybrať si najlepšiu čepeľ, spoločnosť Huaxin Cement Carbide vám môže poskytnúť niekoľko vzorových čepelí na testovanie vo výrobe. Na rezanie a spracovanie flexibilných materiálov, ako sú plastové fólie, fólie, vinyl, papier a iné, poskytujeme spracovateľské čepele vrátane drážkovaných rezacích čepelí a žiletkových čepelí s tromi drážkami. Ak máte záujem o strojové čepele, pošlite nám dopyt a my vám poskytneme ponuku. Vzorky nožov na mieru nie sú k dispozícii, ale môžete si objednať minimálne množstvo.
Existuje mnoho spôsobov, ako predĺžiť životnosť a skladovateľnosť vašich priemyselných nožov a čepelí, ktoré máte na sklade. Kontaktujte nás a zistite, ako správne balenie strojových nožov, skladovacie podmienky, vlhkosť a teplota vzduchu a dodatočné nátery ochránia vaše nože a zachovajú ich rezný výkon.
Čas uverejnenia: 1. decembra 2025
