Čepele na rezanie chemických vlákien alebo čepeľ na rezanie strižových vlákien
SČepele z karbidu volfrámu (STC) a pevnej keramiky sú vysokovýkonné rezné nástroje, ale majú odlišné vlastnosti a použitie kvôli rozdielom v materiáloch. Tu je porovnanie ich použitia na základe kľúčových rozdielov:
1. Zloženie a vlastnosti materiálu
PevnýČepele z karbidu volfrámu
- ZloženieVyrobené z karbidu volfrámu, čo je kombinácia volfrámu a uhlíka, často spojená s kobaltom.
- TvrdosťExtrémne tvrdý (na stupnici tvrdosti blízko diamantu), ale menej krehký ako keramika.
- HúževnatosťPonúka vynikajúcu húževnatosť, čo znamená, že lepšie odoláva nárazom a rezaniu vysokým tlakom ako keramika.
- Odolnosť proti opotrebovaniuVeľmi vysoká odolnosť voči opotrebovaniu, vhodná na dlhodobé používanie v priemyselnom prostredí.
Masívne keramické čepele
- ZloženieZvyčajne sa vyrába z materiálov ako zirkónia alebo karbid kremíka.
- TvrdosťEšte tvrdší ako karbid volfrámu, ale oveľa krehkejší.
- HúževnatosťNízka húževnatosť v porovnaní s karbidom, vďaka čomu je pri náraze náchylnejší na odštiepenie alebo rozbitie.
- Odolnosť proti opotrebovaniuTiež vysoko odolný voči opotrebovaniu, ale pri použití na mäkších materiáloch sa môže opotrebovať nerovnomerne.
2. Aplikácie
Čepele z pevného karbidu volfrámu:
- Rezanie kovov a kompozitovPreferované v náročných aplikáciách, ako je rezanie alebo obrábanie kovov, kompozitov a iných tvrdých materiálov.
- Presné rezaniePoužíva sa v aplikáciách vyžadujúcich rovnováhu medzi ostrosťou a odolnosťou, ako je priemyselné rezanie (napr. kovové fólie, filmy a papier).
- Vysokotlakové operácieIdeálne pre operácie, ktoré vyžadujú vysoký rezný tlak, ako je vŕtanie, brúsenie a frézovanie v odvetviach ako automobilový, letecký a výrobný priemysel.
- Dlhšia životnosť v nárazových podmienkachVhodné pre stroje, kde môže byť čepeľ vystavená nárazom alebo vibráciám kvôli svojej húževnatosti.
Masívne keramické čepele:
- Presné rezanie mäkších materiálovPoužíva sa v presných aplikáciách, ako je rezanie fólií, optických vlákien, plastov a textílií. Extrémna tvrdosť poskytuje výnimočnú ostrosť, ale zvyčajne je vyhradená pre menej abrazívne materiály.
- Prevádzky pri vysokých teplotáchIdeálne v prostrediach, kde vysoké teploty môžu ovplyvniť rezné nástroje, pretože keramika si dokáže zachovať svoje vlastnosti aj v extrémnych teplotách.
- Odolnosť proti koróziiČasto sa volí v prostrediach, kde by chemikálie alebo vlhkosť mohli poškodiť kovové čepele, napríklad v potravinárskom priemysle, v medicínskych aplikáciách a chemickom priemysle.
- Jemné aplikáciePoužíva sa v situáciách, keď je materiál jemný a čepeľ musí poskytovať veľmi jemné a čisté rezy (napr. v elektronike, výrobe polovodičov).
3. Úvahy o výkone
Čepele z pevného karbidu volfrámu:
- Vďaka svojej húževnatosti sa lepšie hodí na rezanie s vysokým namáhaním.
- Dá sa viackrát nabrúsiť, čím sa predlžuje jeho životnosť.
- Vyššia tolerancia pre abrazívne materiály, ako sú kovy a husté kompozity.
Masívne keramické čepele:
- Ideálne, keď prostredie rezania vyžaduje minimálnu reaktivitu s rezaným materiálom (napr. lekárske čepele).
- Nie sú tak odolné voči nárazom, preto sa používajú v kontextoch s nízkymi vibráciami a vysokou presnosťou.
- Zvyčajne sa nedajú ľahko nabrúsiť, čo z nich v niektorých prípadoch robí skôr jednorazovú možnosť.
- Čepele z karbidu volfrámusú uprednostňované v priemyselných aplikáciách, kde je kľúčová húževnatosť, trvanlivosť a odolnosť proti opotrebovaniu pod tlakom, najmä pri tvrdších alebo abrazívnejších materiáloch.
- Keramické čepeleVynikajú v presnom, nereaktívnom a vysokoteplotnom prostredí, rezaní mäkších materiálov a v situáciách, kde je chemická odolnosť kritická. Nie sú vhodné pre podmienky s vysokým nárazom alebo vysokým namáhaním kvôli svojej krehkosti.
Tieto rozdiely určujú výber každého typu čepele v závislosti od špecifických požiadaviek procesu rezania.
Spoločnosť HUAXIN CEMENTED CARBIDE poskytuje prvotriedne nože a čepele z karbidu volfrámu pre našich zákazníkov z rôznych odvetví po celom svete. Čepele je možné konfigurovať tak, aby vyhovovali strojom používaným prakticky v akejkoľvek priemyselnej aplikácii. Materiály čepelí, dĺžka a profily ostria, úpravy a povlaky je možné prispôsobiť pre použitie s mnohými priemyselnými materiálmi.
Čas uverejnenia: 29. októbra 2024
