Čepele na rezanie chemických vlákien alebo čepeľ pre stropnú vlákninu
SKarbid Olid Tungsten (STC) a pevné keramické čepele sú vysokovýkonné nástroje na rezanie, ale majú zreteľné vlastnosti a aplikácie v dôsledku rozdielov vo svojich materiáloch. Tu je porovnanie ich aplikácií na základe kľúčových rozdielov:
1. Zloženie materiálu a vlastnosti
- Kompozícia: Vyrobené z karbidu volfrámu, ktorý je kombináciou volfrámu a uhlíka, často spojené s kobaltom.
- Tvrdosť: Mimoriadne tvrdé (blízko k diamantu na stupnici tvrdosti), ale menej krehké ako keramika.
- Tvrdosť: Ponúka vynikajúcu húževnatosť, čo znamená, že dokáže zvládnuť nárazy a vysokotlakové rezanie lepšie ako keramika.
- Odpor: Veľmi vysoký odpor opotrebenia, vhodný na dlhodobé použitie v priemyselnom prostredí.
Pevné keramické čepele
- Kompozícia: Typicky vyrobené z materiálov ako zirkónia alebo karbid kremíka.
- Tvrdosť: Ešte ťažšie ako karbid volfrámu, ale oveľa krehkejší.
- Tvrdosť: Nízka húževnatosť v porovnaní s karbidom, vďaka čomu je náchylnejšia na štiepanie alebo rozbitie pod nárazom.
- Odpor: Tiež vysoko odolné voči opotrebeniu, ale pri použití na mäkších materiáloch môže nosiť nerovnomerne.
2. Žiadosti
Pevné čepele karbidu volfrámu:
- Kovové a kompozitné rezanie: Uprednostňuje sa v aplikáciách s ťažkými výkonmi, ako sú rezanie alebo obrábanie kovov, kompozity a iné tvrdé materiály.
- Presnosť: Používa sa v aplikáciách vyžadujúcich rovnováhu medzi ostrosťou a trvanlivosťou, ako je priemyselné rezanie (napr. Kovové fólie, filmy a papier).
- Vysokotlakové operácie: Ideálne pre operácie, ktoré zahŕňajú vysoký rezný tlak, ako je vŕtanie, mletie a mletie v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo a výroba.
- Dlhšia životnosť podmienok nárazu: Vhodný pre stroje, kde čepeľ môže zažiť náraz alebo vibrácie kvôli jej húževnatosti.
Pevné keramické čepele:
- Presné rezanie mäkších materiálov: Používa sa v presných aplikáciách, ako je rezanie filmu, optika vlákien, plasty a textil. Extrémna tvrdosť poskytuje výnimočnú ostrosť, ale zvyčajne je vyhradená pre menej abrazívne materiály.
- Vysokoteplotné operácie: Ideálne v prostrediach, kde vysoké teploty môžu ovplyvniť nástroje na rezanie, pretože keramika si môže zachovať svoje vlastnosti v extrémnom teple.
- Odpor: Často sa vybrané v prostrediach, kde by chemická alebo vlhkosť mohla degradovať kovové čepele, ako napríklad pri spracovaní potravín, lekárskych aplikáciách a chemického priemyslu.
- Jemné aplikácie: Používa sa v situáciách, keď je materiál jemný, a čepeľ musí poskytovať veľmi jemné, čisté rezy (napr. V elektronike, výrobu polovodičov).
3. Úvahy o výkonnosti
Pevné čepele karbidu volfrámu:
- Lepšie sa hodí pre aplikácie na rezanie s vysokým stresom kvôli jeho húževnatosti.
- Môže byť prevýšený viackrát, čím sa predlžuje jeho životnosť.
- Vyššia tolerancia pre abrazívne materiály, ako sú kovy a husté kompozity.
Pevné keramické čepele:
- Ideálne, keď rezné prostredie vyžaduje minimálnu reaktivitu, pričom materiál je rezaný (napr. Medical Blades).
- Nie je to tolerantné k nárazu, takže sa používajú v kontextoch s nízkou vibráciou a vysoko presnými kontextmi.
- Zvyčajne sa nedá ľahko upraviť, čím sa v niektorých prípadoch stane viac jednorazovou možnosťou.
- Lopatky karbidu volfrámusú uprednostňované v priemyselných aplikáciách, kde je kľúčová húževnatosť, trvanlivosť a odolnosť proti opotrebovaniu pod tlakom, najmä s tvrdšími alebo viac drsnými materiálmi.
- Keramické čepeleVyniká v presnej, nereaktívnej a vysokoteplotnej prostredí, rezanie mäkších materiálov a v situáciách, keď je chemická rezistencia kritická. Nie sú vhodné pre podmienky s vysokým dopadom alebo vysokým stresom kvôli svojej krehkosti.
Tieto rozdiely usmerňujú výber každého typu čepele v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu rezania.
Karbid s cementom spoločnosti Huaxin poskytuje prémiové nože a čepele karbidu volfrámu pre našich zákazníkov z rôznych odvetví po celom svete. Čepele môžu byť nakonfigurované tak, aby prispôsobili stroje používané prakticky v akejkoľvek priemyselnej aplikácii. Materiály čepele, dĺžka okrajov a profily, ošetrenia a povlaky sa dajú prispôsobiť na použitie s mnohými priemyselnými materiálmi
Čas príspevku: október-29-2024
