Vďaka neustálemu pokroku v materiálovej vede, vývoj a aplikácia špeciálneho korózne odolného karbidu volfrámu ďalej rozšíri rozsah použitia čepelí z karbidu volfrámu. Pridaním legujúcich prvkov, optimalizáciou procesov tepelného spracovania a zlepšením technológií povrchovej úpravy sa očakáva, že budúce čepele z karbidu volfrámu si udržia vynikajúci výkon v širšom spektre korozívnych prostredí a poskytnú spoľahlivejšie a efektívnejšie spracovateľské riešenia pre rôzne priemyselné odvetvia.
1. O čepeliach z karbidu volfrámu
Karbid volfrámu, predtým známy ako spekaný karbid, je zliatinový materiál zložený predovšetkým z karbidu volfrámu, ktorý sa vyrába procesom práškovej metalurgie. Vyznačuje sa vysokou tvrdosťou a vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu, pričom si zachováva svoju tvrdosť v podstate nezmenenú aj pri 500 °C a stále má vysokú tvrdosť pri 1 000 °C. Vďaka tomuto výnimočnému výkonu je karbid volfrámu vynikajúcou voľbou na výrobu vysokovýkonných rezných nástrojov, ktoré sa široko používajú v rôznych rezných nástrojoch, ako sú sústruhy, frézy, hobľovačky, vŕtačky a vyvrtávačky.
Moderné čepele z karbidu volfrámu sa skladajú prevažne z dvoch základných zložiek: karbidu volfrámu a kobaltu. Tvrdá fáza karbidu volfrámu poskytuje extrémnu tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu potrebnú pre čepeľ, zatiaľ čo kobaltová spojivová fáza dodáva materiálu určitý stupeň húževnatosti. V typickom zložení čepele z karbidu volfrámu tvoria karbid volfrámu a kobalt 99 % z celkového množstva, pričom ostatné kovy tvoria 1 %. Táto jedinečná mikroštruktúra dodáva čepeliam z karbidu volfrámu tvrdosť, ktorú rýchlorezná oceľ nedosiahne, a odolnosť proti opotrebovaniu, ktorá ďaleko prevyšuje odolnosť bežnej nástrojovej ocele, čo im dáva významné postavenie v oblasti mechanického spracovania.
S pokrokom v materiálovej vede sa v rodine karbidov volfrámu vyvinuli aj rôzne špecializované triedy vrátane desiatok sérií, ako napríklad vysoko odolný karbid volfrámu voči opotrebeniu, vysoko odolný karbid volfrámu voči nárazu, vysokoteplotne odolný karbid volfrámu, nemagnetický karbid volfrámu a jemnozrnný ultrajemnočasticový karbid volfrámu. Tieto rôzne formulované materiály z karbidu volfrámu poskytujú optimalizované riešenia pre rôzne špecifické scenáre použitia. Napríklad karbid volfrámu odolný voči korózii používaný v chemickom prostredí môže obsahovať legujúce prvky, ako je chróm a nikel, aby sa ďalej zlepšili jeho antikorózne vlastnosti.
Porovnanie výkonu bežných materiálov čepelí
| Typ materiálu | Tvrdosť (HRA) | Odolnosť proti opotrebovaniu | Húževnatosť | Odolnosť proti korózii |
| Spekaný karbid volfrámu | 89 – 95 | Extrémne vysoká | Stredné | Stredné až dobré |
| Vysokorýchlostná oceľ | 80 – 85 | Stredné | Dobré | Stredné |
| Nástrojová oceľ | 70 – 75 | Stredné | Dobré | Stredné |
| Keramické čepele | 92 – 95 | Extrémne vysoká | Nízka | Vynikajúce |
Analýza odolnosti proti korózii čepelí z karbidu volfrámu
1. Mechanizmy a charakteristiky odolnosti proti korózii
Odolnosť čepelí z karbidu volfrámu proti korózii pramení predovšetkým z ich špeciálneho chemického zloženia a mikroštruktúry. Základný karbid volfrámu pozostáva z karbidu volfrámu a kobaltu. Samotný karbid volfrámu má značnú chemickú stabilitu a odoláva erózii spôsobenej rôznymi médiami. Fáza kobaltového spojiva môže tiež pri izbovej teplote tvoriť ochrannú oxidovú vrstvu, čo ďalej spomaľuje proces korózie. V praktických aplikáciách vykazuje karbid volfrámu určitú odolnosť voči kyselinám, zásadám, slanej vode a iným chemikáliám, čo mu umožňuje udržiavať stabilný výkon v rôznych korozívnych prostrediach.
Výskum naznačuje, že odolnosť karbidu volfrámu proti korózii je v špecifických prostrediach pomerne vynikajúca. Napríklad v testoch korózie hliníka v kvapaline je priemerná rýchlosť korózie čistého volfrámu len približne 1/14 v porovnaní s oceľou H13, čo vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii. Táto vynikajúca antikorózna účinnosť robí z karbidu volfrámu životaschopnú alternatívu k tradičnej oceli v zlievarníckom priemysle a v chemickom prostredí s vysokou teplotou. Podobne v testoch korózie volfrámových zliatin s vysokou špecifickou hmotnosťou výskumníci zistili, že tieto materiály majú vo všeobecnosti silnú odolnosť proti korózii, pričom si zachovávajú základnú štrukturálnu integritu po laboratórnych testoch korózie ponorom a testoch vystavenia prírodnému prostrediu.
2. Povrchové vlastnosti a korózne správanie
Odolnosť čepelí z karbidu volfrámu proti korózii závisí nielen od samotného materiálu, ale aj výrazne od stavu jeho povrchu a následného spracovania. Jemne brúsený a leštený povrch čepele z karbidu volfrámu môže vytvoriť mikroskopickú ochrannú vrstvu, ktorá účinne blokuje vniknutie korozívnych médií. Niektoré špičkové čepele z karbidu volfrámu tiež používajú technológie povrchovej úpravy (ako napríklad TiN, TiCN, DLC atď.), ktoré nielen zlepšujú rezný výkon čepele, ale tiež výrazne zlepšujú odolnosť proti korózii.
Je dôležité poznamenať, že odolnosť karbidu volfrámu voči korózii nie je absolútna. Štúdie ukazujú, že pri dlhodobom vystavení prirodzenému prostrediu má spojivová fáza v materiáloch z volfrámových zliatin určitý sklon ku korózii, čo môže viesť k zníženiu plasticity materiálu. Tento jav existuje aj v prípade konvenčného karbidu volfrámu s kobaltovou spojivovou fázou. V špecifických korozívnych prostrediach, ako je vlhkosť a soľná hmla, môže kobaltová fáza prednostne korodovať, čo ovplyvňuje celkový výkon čepele. Preto je výber špeciálne upravených druhov karbidu volfrámu odolných voči korózii obzvlášť dôležitý v aplikačných scenároch s vysokým rizikom korózie.
3. Vývoj a pokrok v oblasti karbidu volfrámu odolného voči korózii
Aby sa splnili požiadavky aplikácií v extrémnych prostrediach, ako je chemický a námorný priemysel, vyvinuli vedci zaoberajúci sa materiálmi špeciálne navrhnuté modely karbidu volfrámu odolné voči korózii. Tieto pokročilé karbidy volfrámu výrazne zlepšujú chemickú stabilitu materiálu pridaním legujúcich prvkov, ako je chróm, nikel a molybdén, do tradičného zloženia. Napríklad patentovaná liata čepeľ z chemických vlákien odolná voči korózii kyselinou sírovou účinne znižuje krehkosť samotného karbidu volfrámu prostredníctvom špeciálneho popúšťania, kovania a kalenia v oleji s tepelnou vodivosťou a zároveň poskytuje čepeli dobrú odolnosť voči korózii kyselinou sírovou.
| Typ prostredia | Stupeň korózie | Hlavná forma korózie | Výkon |
| Okolité atmosférické prostredie | Veľmi nízke | Mierna oxidácia | Vynikajúce |
| Kyslé prostredie (pH < 4) | Stredná až vysoká | Selektívna korózia spojivovej fázy | Vyžaduje sa špeciálny stupeň |
| Alkalické prostredie (pH > 9) | Nízka až stredná | Rovnomerná povrchová korózia | Priemerné až dobré |
| Slaná voda/morské prostredie | Stredné | Jamková korózia, štrbinová korózia | Vyžaduje si ochranné opatrenia |
| Roztavený kov pri vysokej teplote | Nízka | Medzifázová reakcia | Vynikajúce |
Ill: korózne správanie materiálov z karbidu volfrámu v rôznych prostrediach
Analýza environmentálnej vhodnosti: Podmienky, v ktorých vynikajú čepele z karbidu volfrámu
O spoločnosti Huaxin: Výrobca rezných nožov s tmelom z karbidu volfrámu
Spoločnosť CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionálnym dodávateľom a výrobcom produktov z karbidu volfrámu, ako sú nože s karbidovými vložkami na spracovanie dreva, karbidové kruhové nože na rezanie tabakových a cigaretových filtračných tyčiniek, okrúhle nože na rezanie vlnitej lepenky, trojotvorové žiletky/štrbinové čepele na balenie, pásky, rezanie tenkých fólií, čepele na rezanie vlákien pre textilný priemysel atď.
Vďaka viac ako 25 rokom vývoja sa naše produkty vyvážajú do USA, Ruska, Južnej Ameriky, Indie, Turecka, Pakistanu, Austrálie, juhovýchodnej Ázie atď. Vďaka vynikajúcej kvalite a konkurencieschopným cenám si naši zákazníci cenia našu pracovitosť a ústretovosť. Radi by sme nadviazali nové obchodné vzťahy s novými zákazníkmi.
Kontaktujte nás ešte dnes a vychutnajte si výhody dobrej kvality a služieb našich produktov!
Vysokovýkonné priemyselné čepele z karbidu volfrámu
Zákaznícka služba
Spoločnosť Huaxin Cemented Carbide vyrába zákazkové čepele z karbidu volfrámu, upravené štandardné a štandardné polotovary a predlisky, od práškových až po hotové brúsené polotovary. Náš komplexný výber akostí a náš výrobný proces konzistentne prinášajú vysoko výkonné a spoľahlivé nástroje s takmer čistým tvarom, ktoré riešia špecializované výzvy zákazníckych aplikácií v rôznych odvetviach.
Riešenia na mieru pre každé odvetvie
čepele navrhnuté na mieru
Popredný výrobca priemyselných čepelí
Sledujte nás: a získajte informácie o priemyselných čepeliach od spoločnosti Huaxin
Často kladené otázky zákazníkov a odpovede spoločnosti Huaxin
To závisí od množstva, zvyčajne 5-14 dní. Ako výrobca priemyselných čepelí plánuje spoločnosť Huaxin Cement Carbide výrobu podľa objednávok a požiadaviek zákazníkov.
Zvyčajne 3-6 týždňov, ak si vyžiadate nože na mieru pre strojné zariadenia alebo priemyselné čepele, ktoré nie sú v čase nákupu na sklade. Nákupné a dodacie podmienky spoločnosti Sollex nájdete tu.
Ak si želáte vyrobiť nože na mieru alebo priemyselné čepele, ktoré nie sú v čase nákupu na sklade, nájdite nákupné a dodacie podmienky spoločnosti Sollex.tu.
Zvyčajne T/T, Western Union... zálohy ako prvé. Všetky prvé objednávky od nových zákazníkov sú predplatené. Ďalšie objednávky je možné uhradiť faktúrou...kontaktujte násvedieť viac
Áno, kontaktujte nás. Priemyselné nože sú dostupné v rôznych formách vrátane zhora zaoblených, dole zaoblených kruhových nožov, zúbkovaných/ozubených nožov, kruhových perforačných nožov, rovných nožov, gilotínových nožov, nožov so špicatou špičkou, obdĺžnikových žiletkových čepelí a lichobežníkových čepelí.
Aby sme vám pomohli vybrať si najlepšiu čepeľ, spoločnosť Huaxin Cement Carbide vám môže poskytnúť niekoľko vzorových čepelí na testovanie vo výrobe. Na rezanie a spracovanie flexibilných materiálov, ako sú plastové fólie, fólie, vinyl, papier a iné, poskytujeme spracovateľské čepele vrátane drážkovaných rezacích čepelí a žiletkových čepelí s tromi drážkami. Ak máte záujem o strojové čepele, pošlite nám dopyt a my vám poskytneme ponuku. Vzorky nožov na mieru nie sú k dispozícii, ale môžete si objednať minimálne množstvo.
Existuje mnoho spôsobov, ako predĺžiť životnosť a skladovateľnosť vašich priemyselných nožov a čepelí, ktoré máte na sklade. Kontaktujte nás a zistite, ako správne balenie strojových nožov, skladovacie podmienky, vlhkosť a teplota vzduchu a dodatočné nátery ochránia vaše nože a zachovajú ich rezný výkon.
Čas uverejnenia: 11. októbra 2025
