Zliatinový materiál vyrobený z tvrdej zmesi žiaruvzdorného kovu a spojiva kovu cez procesný metalurgický proces. Cementovaný karbid má sériu vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrej pevnosti a húževnatosti, tepelný odpor a odolnosť proti korózii, najmä jej vysoká odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu, ktoré zostávajú v podstate nezmenené aj pri teplote 500 ° C, stále má vysokú tvrdosť pri 1000 ℃. Karbid sa široko používa ako materiál náradia, ako sú otáčanie náradia, frézovacie rezačky, plášť, vŕtacie, nudné náradie atď., Na rezanie liatiny, neoterné kovy, plasty, chemické vlákna, grafit, sklo, kameň a obyčajná oceľ, a môžu sa tiež používať na rezanie no-machínových materiálov, ako je napríklad tepelné oceľ, notera Stovky krátkokrát uhlíkovej ocele.
Aplikácia cementovaného karbidu
(1) Materiál nástrojov
Karbid je najväčšie množstvo materiálu nástrojov, ktorý sa dá použiť na výrobu nástrojov na odtáčanie, frézovacie rezačky, plášť, vŕtačky atď. Medzi nimi je karbid volfrámu kobalt vhodný na krátke spracovanie čipov železných a neželezných kovov a spracovanie nemetalických materiálov, ako je liatinové železo, mosadz, bakelit atď.; Karbid volfrámu-titán-kobalt je vhodný na dlhodobé spracovanie železných kovov, ako je oceľ. Obrábanie čipov. Medzi podobnými zliatinami sú osoby s väčším obsahom kobaltu vhodné na drsné obrábanie a tí, ktorí majú menší obsah kobaltu, sú vhodné na dokončenie. Cementované karbidy s všeobecným účelom majú oveľa dlhšiu zmrznutú životnosť ako iné cementované karbidy pre ťažko-strojové materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ.
(2) materiál na formy
Cementovaný karbid sa používa hlavne na matrice na za studena, ako sú matrice kreslenie za studena, dierovanie za studena, matrice na vytláčanie studeného vytláčania a matrice studené mólo.
Zomratia sa za studena z karbidu sú potrebné, aby ste mali dobrú nárazovú húževnatosť, húževnatosť zlomenín, únavovú pevnosť, pevnosť v ohybe a dobrú odolnosť proti opotrebeniu za pracovné podmienky odolné voči opotrebovaniu alebo silného vplyvu. Zvyčajne sa používajú stredné a vysoké kobalty a stredné a hrubé zliatiny zliatiny zŕn, napríklad YG15C.
Všeobecne povedané, vzťah medzi rezistenciou na opotrebenie a húževnatosťou cementového karbidu je protirečivý: zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu povedie k zníženiu húževnatosti a zvýšenie húževnatosti nevyhnutne povedie k zníženiu odporu opotrebenia. Preto je pri výbere zliatiny zliatiny potrebné splniť konkrétne požiadavky na použitie podľa objektu spracovania a spracovania pracovných podmienok.
Ak je vybraná známka náchylná na skoré praskanie a poškodenie počas používania, mala by sa zvoliť známka s vyššou húževnatosťou; Ak je vybraná známka náchylná na skoré opotrebenie a poškodenie počas používania, mala by sa zvoliť známka s vyššou tvrdosťou a lepšou odolnosťou proti opotrebeniu. . Nasledujúce stupne: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C zľava doprava, tvrdosť klesá, znižuje sa odolnosť proti opotrebeniu a zvyšuje sa húževnatosť; Naopak, opak je pravdivý.
(3) meracie nástroje a časti odolné voči opotrebovaniu
Karbid sa používa na povrchové vložky odolné voči opotrebovaniu a časti meracieho nástroja, presné ložiská mlyncov, vodiace dosky a vodiace tyče mlyncov bez centra, vrcholy sústruhov a iných častí odolných voči opotrebeniu.
Kovové kovy sú zvyčajne kovy skupiny železa, bežne kobalt a nikel.
Pri výrobe cementovaného karbidu je veľkosť častíc vybraného prášku suroviny medzi 1 a 2 mikrónmi a čistota je veľmi vysoká. Suroviny sú dávajúce podľa predpísaného pomeru zloženia a alkohol alebo iné médiá sa pridávajú do mokrého mletia vo vlhkom mlyne, aby boli úplne zmiešané a rozdrvené. Preosejte zmes. Potom sa zmes granuluje, stlačí a zahrieva na teplotu blízko bodu topenia kovu spojiva (1300-1500 ° C), kalená fáza a kov spojiva budú tvoriť eutektickú zliatinu. Po ochladení sú kalené fázy distribuované v mriežke zloženej z lepiaceho kovu a sú navzájom úzko spojené, aby vytvorili pevný celok. Tvrdosť cementovaného karbidu závisí od obsahu kalenej fázy a veľkosti zŕn, to znamená, že tým vyšší je obsah kalenej fázy a čím jemnejšie zrná, tým väčšia je tvrdosť. Húževnatosť cementovaného karbidu je určená kovom spojivo. Čím vyšší je obsah kovu spojiva, tým vyššia je pevnosť v ohybe.
V roku 1923 Schlerter z Nemecka pridal 10% až 20% kobalt do prášku karbidu volfrámu ako spojivo a vymyslel novú zliatinu karbidu volfrámu a kobaltu. Tvrdosť je na druhom mieste iba s Diamondom. Prvý cementovaný karbid vyrobený. Pri rezaní ocele pomocou nástroja vyrobeného z tejto zliatiny sa rezná hrana rýchlo opotrebuje a dokonca aj rezná hrana praskne. V roku 1929 Schwarzkov v Spojených štátoch pridal k pôvodnému zloženiu určité množstvo karbidu volfrámu karbidu a zlúčeniny titánu do pôvodného zloženia, ktoré zlepšili výkon nástroja v reznej oceli. Toto je ďalší úspech v histórii cementového vývoja karbidu.
Cementovaný karbid má sériu vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrej pevnosti a húževnatosti, tepelný odpor a odolnosť proti korózii, najmä jej vysoká odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu, ktoré zostávajú v podstate nezmenené aj pri teplote 500 ° C, stále má vysokú tvrdosť pri 1000 ℃. Karbid sa široko používa ako materiál náradia, ako sú otáčanie náradia, frézovacie rezačky, plášť, vŕtacie, nudné náradie atď., Na rezanie liatiny, neoterné kovy, plasty, chemické vlákna, grafit, sklo, kameň a obyčajná oceľ, a môžu sa tiež používať na rezanie no-machínových materiálov, ako je napríklad tepelné oceľ, notera Stovky krátkokrát uhlíkovej ocele.
Karbid sa môže použiť aj na výrobu nástrojov na vŕtanie hornín, ťažobných nástrojov, vŕtacích nástrojov, meracích náradia, častí odolných voči opotrebeniu, kovových abrazívov, vložiek valcov, presných ložísk, dýz, kovových foriem (ako napríklad matice s kreslením drôtov, matice, matice, matice a rôzne formy s rastlinami, vynikajúca výkonnosť cementovej karbidu.
Neskôr vyšiel aj potiahnutý cementovaný karbid. V roku 1969 Švédsko úspešne vyvinulo nástroj potiahnutý karbidom titánu. Základom nástroja je karbid karbidu volfrámu-titán-kobalt alebo karbid volfrámu-kobalt. Hrúbka povlaku karbidu titánu na povrchu je iba niekoľko mikrónov, ale v porovnaní s rovnakou značkou zliatinových nástrojov sa životnosť predĺži trikrát a rýchlosť rezania sa zvyšuje o 25% na 50%. V sedemdesiatych rokoch sa objavila štvrtá generácia potiahnutých nástrojov na rezanie ťažko materiálov.
Ako je spekaný cementovaný karbid?
Cementovaný karbid je kovový materiál vyrobený z práškovej metalurgie karbidov a spojivových kovov jedného alebo viacerých refraktérnych kovov.
MKrajiny produkujúce AJOR
Na svete je viac ako 50 krajín, ktoré produkujú cementovaný karbid, s celkovou produkciou 27 000-28 000 t. Hlavnými producentmi sú Spojené štáty, Rusko, Švédsko, Čína, Nemecko, Japonsko, Spojené kráľovstvo, Francúzsko atď. Svetový trh s karbidmi je v podstate nasýtený. , konkurencia na trhu je veľmi prudká. Koncom päťdesiatych rokov sa začal formovať čínsky priemysel karbidu. Od šesťdesiatych rokov do 70. rokov 20. storočia sa čínsky priemysel karbidu rýchlo vyvíjal. Začiatkom 90. rokov dosiahla celková výrobná kapacita cementovaného karbidu Čínu 6000 T a celková produkcia cementovaného karbidu dosiahla 5 000 T, druhá len v Rusku a Spojených štátoch, na treťom mieste na svete.
Rezačka WC
①Tungsten a kobalt stmeli karbid
Hlavnými komponentmi sú karbid volfrámu (WC) a spojivo kobalt (CO).
Jeho známka sa skladá z „YG“ („tvrdý a kobalt“ v čínskom pinyíne) a percentuálneho podielu priemerného obsahu kobaltu.
Napríklad YG8 znamená priemernú WCO = 8%a zvyšok je karbid karbidu volfrámu volfrámu.
Nože
②Tungsten-Titanium-Cobalt Carbid
Hlavnými komponentmi sú karbid volfrámu, karbid titánu (TIC) a kobalt.
Jeho známka sa skladá z „YT“ („tvrdý, titán“ v čínskej predpony Pinyin) a priemerného obsahu karbidu titánu.
Napríklad YT15 znamená priemernú WTI = 15%a zvyšok je karbid karbidu volfrámu a volfrámu-titán-kobaltový karbid s obsahom kobaltu.
Volfrámový titánový tantalum
③ Tungsten-Titanium-Tantalum (niobium) Cementovaný karbid
Hlavnými komponentmi sú karbid volfrámu, karbid titánu, karbid tantalu (alebo karbid niobi) a kobalt. Tento druh cementovaného karbidu sa tiež nazýva všeobecný karbid karbid alebo univerzálny karbid.
Jeho známka sa skladá z „YW“ (čínska fonetická predpona „tvrdej“ a „wan“) plus sekvenčné číslo, napríklad YW1.
Výkonnostné charakteristiky
Zvárané vložky
Vysoká tvrdosť (86 ～ 93HRA, ekvivalent 69 ～ 81hrc);
Dobrá tepelná tvrdosť (až 900 ～ 1 000 ℃, udržiavajte 60 HRC);
Dobrý odpor oderu.
Nástroje na rezanie karbidu sú 4 až 7-krát rýchlejšie ako vysokorýchlostná oceľ a životnosť nástroja je 5 až 80-krát vyššia. Výrobné formy a meracie nástroje, služobná životnosť je o 20 až 150 -krát vyššia ako v zliatinovej oceli. Môže rezať tvrdé materiály asi 50 hodín.
Cementovaný karbid je však krehký a nemožno ho opracovať a je ťažké vyrobiť integrálne nástroje so zložitými tvarmi. Preto sa často vyrábajú čepele rôznych tvarov, ktoré sú inštalované na tele alebo telese formy zváraním, lepením, mechanickým upínaním atď.
Tyčinka
Spekajúci
Cementované karbidové spekanie je stlačením prášku do sochoru a potom vstúpiť do sintrovacej pece, aby sa zahrievalo na určitú teplotu (teplota sintrovania), udržiavajte ho na určitý čas (čas držania) a potom ho ochladí, aby sa získal cementovaný karbidový materiál s požadovanými vlastnosťami.
Cementovaný proces spekania karbidu možno rozdeliť do štyroch základných fáz:
1: V štádiu odstránenia formujúceho činidla a predbežného zadku sa spekané telo mení takto:
Odstránenie formovacieho činidla so zvýšením teploty v počiatočnom štádiu spekania, formovacie činidlo sa postupne rozkladá alebo odparuje a spekané telo je vylúčené. Proces typu, množstva a spekania je iný.
Oxidy na povrchu prášku sú znížené. Pri teplote spekania môže vodík znížiť oxidy kobaltu a volfrámu. Ak je formujúce činidlo odstránené vo vákuu a spekané, reakcia uhlíka a kyslíka nie je silná. Kontaktné napätie medzi práškovými časticami sa postupne eliminuje, prášok kovového kovu sa začína zotavovať a rekryštalizovať, začína sa vyskytovať povrchová difúzia a zlepšuje sa pevnosť briketingu.
2: Fáza spekania tuhej fázy (800 ℃ –eutektická teplota)
Pri teplote pred objavením sa kvapalnej fázy, okrem pokračovania procesu v predchádzajúcom štádiu, sa zintenzívni reakcia a difúzia v pevnej fáze, zvyšuje sa tok plastov a spekané telo sa významne zmenšuje.
3: Fáza spekania kvapalnej fázy (eutektická teplota - teplota spekania)
Keď sa v spekanom tele objaví kvapalná fáza, zmrašťovanie sa rýchlo dokončí, po ktorom nasleduje kryštalografická transformácia za vzniku základnej štruktúry a štruktúry zliatiny.
4: Fáza chladenia (teplota spekania - teplota miestnosti)
V tejto fáze majú štruktúra a fázové zloženie zliatiny určité zmeny s rôznymi podmienkami chladenia. Táto vlastnosť sa môže použiť na zahrievanie cementovaného karbidu na zlepšenie jeho fyzikálnych a mechanických vlastností.
Čas príspevku: 11. apríla-2022
